皮带秤、喂料秤

分类：行业应用
发布时间：2024-11-25 16:54:31
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概要:

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皮带喂料秤是一种常用于工业生产及物料输送环节的称重计量设备，以下是对它的详细介绍：

基本结构

皮带输送机部分：包含输送带、驱动滚筒、从动滚筒、托辊等组件。输送带一般采用耐磨、高强度的橡胶或塑料材质制成，用于承载并输送物料；驱动滚筒通过电机等动力装置驱动，带动输送带运转；从动滚筒配合起到支撑和张紧输送带的作用；托辊则沿着输送带的运行路径布置，用于支撑输送带及物料，使其保持平稳运行，减少输送带下垂等情况。
称重传感器：安装在皮带输送机的合适位置，通常是在承载托辊下方或特定的称重桥架上，其主要作用是感知皮带及物料的重量，并将重量信号转换为相应的电信号输出，以便后续的处理和分析。称重传感器需要具备高精度、高稳定性的特点，能够在复杂的工况下准确地检测重量变化。
测速传感器：一般安装在皮带输送机的驱动滚筒或从动滚筒附近，用于检测皮带的运行速度。它通过感应滚筒的转速等方式来获取皮带的线速度信息，并将其转化为电信号，为准确计算物料的流量提供依据，因为物料流量等于物料重量与皮带运行速度的乘积。
控制系统：这是皮带喂料秤的核心控制部分，由控制器（例如可编程逻辑控制器 PLC 等）、操作界面（触摸屏、按键面板等）以及相关的信号处理模块、通信模块等构成。控制系统接收来自称重传感器和测速传感器的信号，经过运算处理，一方面实时显示物料的重量、流量等参数，另一方面根据设定的喂料量目标，对皮带输送机的运行速度或下料装置（如果有与之配合的上游下料设备）等进行调控，以实现精准喂料。

工作原理

当物料被放置到皮带输送机的输送带上后，随着输送带的运转开始向前输送。此时，称重传感器实时检测皮带及物料的总重量，输出对应的重量信号；同时，测速传感器检测皮带的运行速度，输出速度信号。
这些信号被传送到控制系统中，控制系统利用专门的算法（通常是将重量信号与速度信号相乘等运算），计算出物料在单位时间内通过皮带的流量，也就是喂料量。然后将实际喂料量与预先设定的目标喂料量进行对比，如果实际喂料量偏离了目标值，控制系统就会采取相应的调节措施。比如，若实际喂料量小于目标值，控制系统会提高皮带的运行速度或者增加上游下料装置的下料量（如果是配套有这样的装置），反之则降低速度或减少下料量，直至实际喂料量接近或等于目标值，从而实现稳定且精准的喂料操作。

特点

连续喂料计量功能：能够在皮带连续运转的过程中，不间断地对输送的物料进行称重计量，并实时根据设定调整喂料量，适合于需要长时间、稳定喂料的生产场景，例如在水泥厂中向生料磨连续供应石灰石、黏土等原料，或者在煤矿中向洗选设备持续输送原煤等。
较高的计量精度：通过高精度的称重传感器、测速传感器以及先进的控制系统算法，在正常运行和合理校准的工况下，可以达到相对较高的计量精度，一般能满足大多数工业生产中对物料计量准确性的要求，误差通常可以控制在一定的合理范围内，比如 ±1% 或更优，具体取决于设备的规格和使用条件。
结构相对简单、可靠性高：整体结构基于成熟的皮带输送机技术并结合称重计量部件，没有过于复杂的机械构造，易于安装、维护和操作，并且在正常的工业环境中能够稳定可靠地运行，减少因设备故障导致的生产中断情况。
适用物料范围广：可以处理各种形态的物料，包括粉状（如水泥粉、面粉等）、颗粒状（如粮食颗粒、塑料颗粒等）、块状（如矿石块、煤块等）等，只要物料能够平稳地放置在输送带上并随着皮带正常输送，基本都可以采用皮带喂料秤进行喂料计量。

应用领域

矿山行业：在矿石开采及加工过程中，用于向破碎机、球磨机等设备输送并计量矿石原料，帮助精确控制生产工艺中的物料投入量，确保后续产品的质量和产量稳定，例如向铜矿石破碎机喂送铜矿石，向金矿的磨矿设备输送金矿石等。
建材行业：像水泥厂、玻璃厂等，可用来向各生产环节准确输送计量石灰石、砂岩、白云石、纯碱等原料，保障生产流程的顺利进行以及最终产品（如水泥、玻璃等）的性能符合标准，是实现精准配料和生产管理的重要设备。
化工行业：对于输送和计量化工原料，如向反应釜输送各种粉状、颗粒状的添加剂、反应物等物料，通过皮带喂料秤能精确控制反应物料的投入量，影响反应进程和产品质量，常用于化肥生产、涂料制造等化工生产过程中。
粮食加工行业：在稻谷加工、小麦加工等环节，利用皮带喂料秤向碾米机、磨粉机等设备输送计量原粮，有助于合理控制加工过程中的原料用量，提高粮食加工产品的质量和生产效率，保证成品大米、面粉等的品质稳定。