失重、流量控制

失重配料是基于物料重量变化来实现精确配料的一种技术。它是将装有物料的料仓或容器放置在称重传感器上，在配料过程中，通过实时监测料仓及其中物料整体重量的减少量（即失重情况），精准控制物料的下料速度和下料量，从而按照预设的配方要求准确地将物料投放到指定位置，比如混合设备、生产加工环节等。

原理

- 称重传感器时刻感知料仓及物料的初始总重量，并将这一重量信号转换为电信号传输给控制系统。当开始配料操作，物料从料仓底部出口依靠重力或在辅助下料装置（如螺旋输送机、振动器等）的作用下流出时，料仓整体重量随之下降，称重传感器会实时捕捉到这种重量变化，持续向控制系统反馈失重信息。

- 控制系统根据接收到的实时失重数据，结合预先设定的配料参数（如目标配料量、下料速度曲线等），对下料装置进行精确调控。例如，通过调节螺旋输送机的转速来控制物料的下料速度，使得实际下料量能精准匹配配方所要求的量，一旦达到设定的配料重量，控制系统就会指令下料装置停止下料，完成此次配料过程。

优点

 **高精度**：能够实现非常精确的配料，误差范围极小，通常可以达到千分之一甚至更高的精度等级。这对于对配料精度要求苛刻的行业，比如制药行业（确保药品中每种成分含量精准，保障药效和安全性）、电子材料制造（精确控制各种化学原料的配比，影响电子元件性能）来说至关重要。

**灵活性高**：可以方便地在控制系统中设定和更改不同的配料配方及参数，能够快速适应不同产品生产对物料配比的多样化要求。例如在食品加工企业中，生产不同口味、不同营养配方的产品时，只需在系统中调整相应的配料数据即可实现灵活切换。

 **物料适应性强**：适用于各种形态的物料，包括粉状（如面粉、奶粉等）、颗粒状（如塑料颗粒、粮食颗粒等）、块状（如巧克力块等）等，只要物料能够通过合适的下料装置顺利从料仓流出，基本都可以采用失重配料方式。

**可追溯性与自动化程度高**：整个配料过程由控制系统精确记录，包括每次配料的物料种类、配料量、配料时间等详细信息，方便后续进行生产追溯和质量管控。同时，它能与整个生产流程中的其他自动化设备无缝衔接，实现高度自动化生产，提高生产效率，减少人工操作带来的误差和不确定性。

应用领域

- **食品行业**：在烘焙食品生产中，对于面粉、糖、酵母、添加剂等多种原料的精确配比，失重配料可确保每一批次面包、蛋糕等产品的口味和质量稳定；在饮料生产中，精确控制各种浓缩液、调味剂、添加剂等的用量，有助于打造出品质一致的产品。

- **制药行业**：严格按照药品配方准确配料是保证药品质量的关键，无论是西药中主药成分与辅料的配比，还是中药配方颗粒生产过程中对各种中药材提取物的精确用量控制，失重配料都发挥着重要作用。

- **化工行业**：像涂料生产时精确调配树脂、颜料、溶剂、助剂等成分，塑料加工中精准控制各种添加剂与树脂的配比，以生产出性能符合要求的化工产品，失重配料是常用的可靠手段。

- **建材行业**：在生产水泥、混凝土等产品时，准确添加水泥、沙石、外加剂等物料，可保障产品的强度、耐久性等关键性能指标符合建筑施工要求。

设备组成

- **称重料仓**：这是承载物料并且进行重量监测的关键部分，一般由料仓本体、支撑结构和称重传感器组成。料仓的材质、形状和容量会根据所装物料的特性及配料量需求进行设计，称重传感器需要具备高精度、高稳定性的特点，以准确反馈重量信号。

- **下料装置**：常见的有螺旋输送机、振动给料器、气动阀门等，不同的物料形态会选择不同的下料方式。比如粉状物料适合采用螺旋输送机配合振动给料器，既能保证下料的连续性又能防止物料堵塞；颗粒状物料可利用气动阀门结合振动装置实现精准下料。

- **控制系统**：由失重控制器、操作界面（触摸屏等）、信号处理模块等构成。它负责接收称重传感器传来的重量信号，进行数据分析和运算，然后根据预设的配料程序对下料装置发出控制指令，同时还能实现对配料过程的监控、记录以及参数调整等功能。

总之，失重配料凭借其高精度、高灵活性等诸多优势，在众多需要精确配料的行业中成为不可或缺的关键技术，有力地保障了产品质量和生产效率。

……《相关产品》……

称重控制器：HI 4060、HI 1756-FC、HI 1769-FC、eNod4-F

称重传感器：AR、AL、AG、AP、AVX、AXH、F60X、SK30X

相关附件：接线盒、电缆